冶金工業(yè)燒結(jié)余熱回收 |
燒結(jié)余熱回收.jpg) |
燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。有塊狀燒結(jié)和球團(tuán)狀燒結(jié)兩種工藝。塊狀燒結(jié)是將不能直接加入爐的煉鐵原料，如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑，加熱到1300～1500℃，使粉料燒結(jié)成塊狀。球團(tuán)燒結(jié)則是將細(xì)磨物料，如精礦粉配加一定的黏結(jié)劑，在造球設(shè)備上滾成球，然后在燒結(jié)設(shè)備上高溫?zé)Y(jié)。兩種燒結(jié)過程都要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。回收和利用這些余熱，顯然極為重要。燒結(jié)工序內(nèi)廢氣溫度分布示意圖如下圖。由圖可知，回收余熱主要在成品顯熱及冷卻機(jī)的排氣顯熱兩個方面。
燒結(jié)生產(chǎn)時，在燒結(jié)機(jī)尾部及溜槽部分，燒結(jié)礦熱料溫度可達(dá)700～800℃，除熱廢氣外，料品還以輻射形式向外界散發(fā)熱量。這部分高品位熱量主要通過余熱鍋爐回收。熱管技術(shù)目前主要應(yīng)用在冷卻機(jī)廢氣的余熱回收。
熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)尾部落下經(jīng)過單輥破碎振動篩篩分后，落到冷卻機(jī)傳送帶上，在冷卻機(jī)上布置有數(shù)個冷卻風(fēng)罩，風(fēng)罩內(nèi)裝有軸流風(fēng)機(jī)（吸風(fēng)式），使冷卻風(fēng)通過礦料層，能過礦料層后的風(fēng)溫在第一風(fēng)罩內(nèi)一般可達(dá)250～400℃，第二風(fēng)罩內(nèi)風(fēng)溫一般為200℃左右。冷卻礦料的另一種形式是鼓風(fēng)冷卻，即風(fēng)機(jī)在礦料層底部鼓風(fēng)，通過礦層后進(jìn)入風(fēng)罩排空。
燒結(jié)余熱回收的應(yīng)用流程如下圖所示。
在第一風(fēng)罩內(nèi)布置熱管蒸汽發(fā)生器，冷卻通過熱的礦料，被加熱到250～350℃，通過熱管蒸汽發(fā)生器熱管的蒸發(fā)段，溫度降為150℃左右排空。第二風(fēng)罩的熱風(fēng)溫度較低，一般為200℃左右。在此風(fēng)罩內(nèi)布置軟水加熱器，加熱汽包的給水。在溜槽或冷卻機(jī)前端的密封罩內(nèi)布有蒸汽過熱器，過熱從汽包產(chǎn)出的飽和蒸汽。
某鋼廠126㎡帶式抽風(fēng)冷卻機(jī)配有3臺60A-12型N0.24立式軸流風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量為（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）3000m3/min，壓力為588～688Pa。熱風(fēng)溫度分別為250～350℃及215～250℃�；厥諢崃�2800kW，產(chǎn)汽量（設(shè)計能力）3～4t/h，蒸汽壓力0.5～0.6MPa，飽和蒸汽溫度169℃。
此外，將所產(chǎn)蒸汽用于混合物料，可提高進(jìn)燒結(jié)機(jī)的礦料溫度，在燒結(jié)過程中可以消除料層中的過濕帶，提高料層透氣性，從而可提高燒結(jié)生產(chǎn)率并降低電耗。
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